餘熱鍋爐做為回收利用工業生（shēng）產高溫餘熱回收的關鍵機器設備，現（xiàn）階（jiē）段早已廣泛（fàn）運用於化工廠、原（yuán）油、冶金工業（yè）、裝飾（shì）建材、輕工業、電力工程及（jí）其機械（xiè）設備等單（dān）位，並在電力能源節省層麵獲（huò）得了一定的成果，可是因為在我國對餘熱回收利用運用的了解發展較為晚，因而在設備層麵（miàn）相對性落伍。在（zài）餘熱鍋爐的設計方案與運作中關鍵（jiàn）發生腐蝕和積（jī）灰等（děng）難題，提升了維修的花費與勞動量，都不可以做到預估的環保節能總體目標，因而對於（yú）餘熱鍋爐運作（zuò）中發生的腐蝕（shí）與（yǔ）積灰難題並明確（què）提出相對（duì）應的避免對策是現階段的重（chóng）中之重。

1、腐蝕造成的原理

一般餘熱鍋爐腐（fǔ）蝕關鍵分成超低溫腐蝕和高溫腐蝕。說白了的超低溫腐蝕是指進到餘熱鍋爐的煙氣中帶有（yǒu）的二氧化硫轉換為三氧化硫與水融合轉化成鹽酸，當餘熱鍋爐受熱麵小於鹽酸漏點，從而造成鹽酸凝固在壁厚上與金屬材料（liào）壁厚產生化學變化及電反映造成腐蝕，產生潰爛狀表層乃至破孔。在其中煙氣的硫含量、產能過剩氣體指數、受熱麵（miàn）的（de）壁溫（wēn）、餘熱鍋爐受熱麵的（de）催化反應、煙（yān）氣溫度等（děng）是超低（dī）溫腐蝕的關鍵影響（xiǎng）因素。說白了的（de）高溫腐蝕（shí）是指餘熱鍋爐的受熱麵壁（bì）思過溫高過鹽酸漏點且煙氣的溫度做到500℃時需產生的腐蝕。這類腐蝕關鍵發生在受熱麵、鍋爐節能器、再熱水器、輻射源室的再熱器管及其金屬材料固定卡中，多發生部分（fèn）的（de）潰瘍性腐蝕。

2、積灰造成的原理

說白了的積灰是因為溫度小於灰的溶點造（zào）成灰的堆積，可分（fèn）成高溫積灰與超低溫積灰兩大（dà）類。在（zài）其中超低溫積灰關鍵產生在餘熱鍋爐（lú）的尾端及溫度小於酸漏點（diǎn）的壁厚。因為尾端超（chāo）低溫（wēn）區總麵積大、煙氣中煙塵量大，再加上（shàng）餘熱（rè）鍋爐受熱（rè）麵布局不平衡、排灰機器設備不健全等緣故造成積灰的產生；超低溫積灰產生的主要是鬆散型積灰。高溫腐蝕關鍵造成黏附（fù）性積灰與粘結力積灰。在其（qí）中黏（nián）附性積灰（huī）主要是因為高（gāo）溫煙（yān）氣中帶有的低溶點化學元素在過剩空氣係數減（jiǎn）少時造成凝固物，產生封閉型（xíng）灰環。粘結力積灰是在粉層向（xiàng）銜接溫（wēn）度區變化時，因為煙（yān）氣對管道（dào）開（kāi）展橫著衝洗，在管道正臉產生熔化狀積灰造成煙（yān）氣管路被阻塞。

餘熱鍋爐的腐蝕與積灰在餘熱鍋爐的（de）運作中會與此同時開展，因果性關聯（lián）並互相影響，在運作的全過程中會加重毀壞。因而要提升餘熱鍋爐的腐蝕與積灰難題的整治，以確保損害較小化，提升（shēng）餘熱鍋爐（lú）發熱量回（huí）收利用的高效率。

3、避免腐蝕的對（duì）策

餘熱鍋爐造成腐蝕，會造成餘熱鍋爐換散熱管變軟並（bìng）慢慢被破孔進而造成毀（huǐ）壞，在現代化的全過程中會加劇成本費資金投入和耽誤工作中過程，產生多（duō）餘的損害。因而要高度重（chóng）視餘熱鍋爐（lú）腐（fǔ）蝕的避免對策（cè），在曆經對腐蝕造成原理的剖析下，關鍵匯總出下列避免腐蝕的對策：

（1）調節（jiē）溫度、排煙係統（tǒng）溫度及（jí）速（sù）率確保（bǎo）較高的受熱麵壁思過溫

因為溫度過低或（huò）過高都是會造成超低溫（wēn）腐（fǔ）蝕和高溫腐蝕，因而要操縱有效的溫度，一般要確保溫度在140℃～150℃上下。據調查在酸（suān）濃度值同樣的狀況下，當煙速擴大10倍時酸的很大堆積速率也會提升10倍，因而要挑選有效的煙速。而（ér）在煙氣速率同樣（yàng）的狀況下，煙氣豎向進到時，酸的堆（duī）積很大（dà）。錯列管教比順列管教大，酸的堆積速率也（yě）大。因而煙氣的（de）豎向衝（chōng）洗比橫著衝洗更耐（nài）腐（fǔ）蝕，一般橫著衝洗（xǐ）受熱麵腐蝕速率是豎向衝（chōng）洗（xǐ）的二倍上下。依據這一基本原（yuán）理，在實踐活動的全過程時要選用豎向衝洗。而（ér）排煙係統的較好溫（wēn）度以180℃較好。這種計劃方案都可以確保受熱麵壁思過溫做到漏點溫度之上。

（2）應用防腐（fǔ）蝕原材料（liào）

依據對餘熱鍋爐腐蝕的原理開（kāi）展剖析發覺腐蝕的關鍵原因來自於硫，一般的腐蝕主要是根據二氧（yǎng）化硫與三（sān）氧化硫與金屬材料（liào）的融合造成一係列（liè）化學（xué）變化（huà）及點反映造成腐蝕。現（xiàn）階段工業生產上常用的（de）絕（jué）大多數然料是（shì）煤，而煤中（zhōng）帶有很多的硫，為腐（fǔ）蝕的造成給予了基本。因而，對硫的解決是防腐蝕的壓根階段。在實（shí）踐活動的全過程中主要是根據應用防腐塗料來開（kāi）展預防（fáng）。在受熱麵（miàn）的原材料（liào）挑選上盡可能（néng）挑選防腐塗料，比如挑（tiāo）選ND鋼與在受熱表麵塗上防護層，如聚四丁二烯、鉛、聚脂、陶瓷塗料、鎳等有機材料，都可以（yǐ）非常（cháng）好地維護金屬材料層，防止硫（liú）元素與金屬材料造成立即（jí）的觸碰。

4、避免積（jī）灰的對（duì）策

積灰的造成會加（jiā）劇餘（yú）熱鍋爐的壓力，與此同時會造成回收利用的一部分發熱量被耗費，減（jiǎn）少發熱量的回（huí）收利用高效率。乃至（zhì）使餘熱鍋（guō）爐產生阻塞（sāi），從而造成工（gōng）作中運作的停滯不前，耽擱工作中的過程。與此同時（shí）積灰的造成會與腐蝕互相影響加劇對餘熱鍋爐的損傷水平，因而，結合（hé）實際要高度重視積灰難（nán）題，並找到相關應（yīng）對措施。依據對積灰造成原理的剖（pōu）析，關鍵匯總出（chū）下列應對措施（shī）：

（1）選用激波吹灰器

基本原理：它是運用乙炔氣體(液化氣、燃氣、液化石油（yóu）氣)等常見易燃氣體和氣體，曆經分別（bié）的總流量自動控製係統（tǒng）後，按一定占比開展勻稱混和，隨後送進發動機燃燒室中點燃。與基本的點（diǎn）燃全過程和點燃方法各有不同，天然氣單脈（mò）衝點燃（rán）是運用不穩定點燃汽體在高滲流情況下，造成縮小波，產生機械能、聲音、能源。這類點燃速（sù）率較快，點燃造成的空氣壓力被限定在一（yī）定的範疇以內，在輸出管的噴管處發送震波能（néng）與積灰情（qíng）況融入。根據震波的功效使受熱（rè）表麵的積（jī）灰掉下（xià）來，將被環境汙染受（shòu）熱表麵的塵（chén）土顆粒物、疏鬆物、黏合物及堆（duī）積物（wù）去除，做到淸灰的目地，提升餘（yú）熱鍋爐的熱效。

特性：

a、除塵效果非常的好

可（kě）以在（zài）很大室（shì）內空間範疇內合理消除受熱麵的積灰結渣（zhā），大大提高換熱效和減少排煙係統溫度，運作（zuò）靠譜、成效顯著。

b、配備可以（yǐ）信賴

二種蒸汽參數配製，操縱在（zài）較好值,確保在較（jiào）好情況（kuàng）運作（zuò）。選用高能點火器，特（tè）性平穩，使（shǐ）用（yòng）期（qī）限長，確保打火（huǒ）靠譜（pǔ）。

c、自動化技術穩定性高

自動控製係統中感應器設定相對應常見故障（zhàng）的互鎖維護姿勢，各種常見故障等級分類（lèi）解決，環路常見故障不危害（hài）全部係統軟件的運作。運用技術專業廠家生產的高精密感應器，在係統控製下確保按時自查、線上（shàng）多級別維護、互鎖維護、常見故障（zhàng）檢驗、常見故障警報、故障檢測、常見故障解決，進而確保了係統軟件可以（yǐ）信賴運作。

d、應用覆蓋麵廣

能夠適用一切爐型，包含各種各樣煤粉鍋爐（lú）、循環係統流化床鍋爐、燃（rán）油蒸汽鍋爐、餘熱回收爐、熱處（chù）理爐、加（jiā）工工藝爐及其焚燒爐等。能夠可用加熱爐尾（wěi）端一切位置，包含受熱麵、再熱水器、鍋爐節能器、空預器等。

e、經濟收益高

機器（qì）設（shè）備項目投資少，造成經濟效益高，減少職工勞動效率（排渣），運作低成本。

（2）選用翅片（piàn）管散熱器

翅（chì）片（piàn）管散熱器的（de）設計方案降低了外觀設計的規格及（jí）其水力發（fā）電和煙氣的摩擦阻力，根（gēn）據加翅片管散熱器從而在尾片（piàn）位置因為氣旋繞流造成渦旋，能夠使顆粒物的（de）運作（zuò）運動軌跡發生改變，使顆粒物在（zài）繞開渦旋（xuán）以後再衝擊性軟管內壁，顆粒物的撞（zhuàng）擊概率降低且撞擊的部位產生後退，那樣可以非常好地（dì）具有避免積灰堆積（jī）的功效。根據檢驗獲得數據信息，管經為32mm、板翅（chì）式2mm厚、高寬（kuān）比為28～30mm的鍋爐節能器在工作中時實際效果不錯（cuò）。針對煙塵量大及煙氣成份繁雜的挑（tiāo）選（xuǎn）日光燈管化學結構式較好（hǎo）挑選，但機器設備容積大，項目投資成本費會提升。