餘熱鍋爐做為回收利用工業生產（chǎn）高溫餘熱回收的（de）關鍵機（jī）器設備，現階段早已廣泛運用於化工廠、原油、冶（yě）金工業、裝飾（shì）建材、輕工（gōng）業、電力工程及其機械設備等單位，並在電力能源節省層麵獲得了一定的成果，可是因為在我國對餘熱回收利用運用的了（le）解發展較為晚，因而在設備層麵（miàn）相（xiàng）對性落伍。在餘熱鍋爐的設計方案與運作中關鍵發生腐蝕（shí）和積灰等難題，提升了維修的花費與勞動量，都不可以做到（dào）預（yù）估的（de）環保節能總體目標，因而對於餘熱鍋（guō）爐運作中發生的腐蝕與積灰難題並明確提（tí）出相對應的避免對策是現階段的重中之重。

1、腐蝕造成的原理

一般（bān）餘熱鍋爐腐蝕關鍵分成超低溫腐蝕和高溫腐蝕。說白了的超低溫腐蝕是指（zhǐ）進到餘熱鍋（guō）爐的煙氣（qì）中帶有的（de）二氧化硫轉換為三氧化（huà）硫與（yǔ）水融合轉化成（chéng）鹽酸，當餘熱鍋爐（lú）受熱麵小於鹽酸漏點，從而造成鹽酸凝固在壁厚上與金屬材料壁厚產生（shēng）化學變化及電反映造成腐蝕，產生潰爛狀表層乃至破（pò）孔。在其（qí）中煙氣（qì）的硫含量、產能過剩氣體指數、受熱（rè）麵的壁溫、餘熱鍋爐受熱麵的（de）催化反應、煙（yān）氣溫度（dù）等是超低溫腐蝕的（de）關鍵影響因素。說白了的高溫腐蝕是指（zhǐ）餘熱鍋爐的受（shòu）熱麵壁思（sī）過溫高過鹽酸漏點且煙氣的溫度做到500℃時需（xū）產生（shēng）的腐（fǔ）蝕。這類腐蝕關鍵發（fā）生在受熱（rè）麵、鍋爐節能器、再熱水器、輻射源室的再熱器管及其金屬材料固定（dìng）卡中，多發生部分（fèn）的潰瘍性腐蝕。

2、積灰造成的原理

說白了的（de）積灰是（shì）因為溫度小於灰（huī）的溶點造成灰的堆積，可分成高溫積灰與超低溫積灰（huī）兩大類。在其中超（chāo）低溫積灰關（guān）鍵產（chǎn）生（shēng）在餘（yú）熱鍋爐（lú）的尾端及溫度小於酸漏點的壁厚。因為尾（wěi）端超低溫區（qū）總麵積大、煙氣中煙塵量大，再加上餘熱鍋爐受（shòu）熱麵（miàn）布局不平衡、排灰機器設備不健全等緣故造成積灰的產生；超低溫積灰產生的主要是（shì）鬆散（sàn）型積灰。高溫腐蝕關鍵造成黏附性積灰與粘結（jié）力積灰。在其中黏附性積灰主要是因為高溫煙氣中帶有的低溶點化學元素在過剩空氣係（xì）數減少時造成凝固物，產生封閉型灰環。粘結力積灰是在粉層（céng）向銜接溫度區變化時，因為煙氣對管道開展橫著衝洗（xǐ），在管道正臉產生熔化狀積（jī）灰（huī）造成煙氣管路被阻塞。

餘熱鍋爐的腐蝕與積灰在餘熱鍋（guō）爐的運作中會與此同時開展，因果性關聯並互相影響，在運作的全過程中會加重毀壞。因而要提升（shēng）餘熱鍋爐的腐蝕與積灰難題的整治，以確保損害較小化，提（tí）升餘熱（rè）鍋爐發熱量回收利（lì）用的（de）高效率。

3、避免腐蝕的對策

餘熱鍋（guō）爐造成腐蝕（shí），會造（zào）成餘熱鍋（guō）爐換散熱管變軟並慢慢被破孔進而造成毀壞，在現代化的全過程中會加劇成本（běn）費資金投入和耽誤工作中過程，產生多餘（yú）的損害。因而要高度重視（shì）餘熱鍋爐腐蝕的（de）避免對策，在曆（lì）經對腐蝕造成原理的剖析下，關鍵匯總出下列避免腐蝕的對（duì）策：

（1）調（diào）節溫度、排煙係統溫度及速率確保較高的受熱麵壁思過溫

因為（wéi）溫度過低或過高（gāo）都是會造成超低（dī）溫腐蝕和高溫腐蝕，因而要操縱有效的（de）溫度，一般要確保溫（wēn）度在140℃～150℃上（shàng）下。據調查在（zài）酸濃度值同樣的狀（zhuàng）況下，當煙（yān）速（sù）擴大10倍時酸的很大（dà）堆積速率也會提升10倍，因（yīn）而要挑選有效的煙速。而在煙氣速（sù）率同樣的狀況下，煙氣豎向進到時（shí），酸的堆積很大（dà）。錯列管教比順列管教大（dà），酸的堆積速率也大。因而煙氣的豎（shù）向衝洗比（bǐ）橫著衝洗更（gèng）耐腐蝕，一般橫著衝洗受熱麵腐蝕速率是豎向衝洗的（de）二倍上下。依據這一基本原理，在實踐活（huó）動的（de）全過程時要（yào）選用（yòng）豎向衝洗。而排煙（yān）係統的較好溫度以180℃較好。這種計劃方案都可以確保受（shòu）熱（rè）麵壁思過溫做到漏點溫度（dù）之上。

（2）應用防腐蝕原材料

依據對餘熱鍋爐腐蝕的原理開展剖析（xī）發覺腐蝕的關鍵原因來自於硫，一般的腐蝕主要是根據二氧化硫與三氧化硫與金（jīn）屬材料的融合造成一係列化學（xué）變（biàn）化及點反映造成腐蝕。現階段工業生產上常用的絕大多數然（rán）料是煤，而煤中帶有很多的硫，為腐蝕的造成給予了基本。因而，對硫的解決是防腐蝕的壓根階段。在（zài）實踐活動的全過程中主（zhǔ）要是根據應用防腐（fǔ）塗料來開展預防。在受熱麵的原材料挑選上盡可能挑選防（fáng）腐塗料，比如挑選ND鋼與在受（shòu）熱表麵塗上防護層，如聚（jù）四丁二烯、鉛（qiān）、聚脂、陶瓷塗料、鎳等有機材料，都可以非常好地維護金屬材料層，防止硫（liú）元素與金屬材料造成立即的觸碰。

4、避免積灰的對策

積灰的造成會加劇餘熱鍋爐的壓力，與此同時會造成回收利（lì）用的一部分發熱量被耗費，減少發熱量的回收利用高（gāo）效率。乃至使餘熱鍋爐產生阻塞，從而造成工作中運作的停滯不前，耽擱（gē）工（gōng）作中的過程。與此同時積灰的造成會與腐蝕互相影響加劇對餘熱鍋爐的損傷水平，因而，結合（hé）實（shí）際要高度重視積灰難（nán）題，並找到相（xiàng）關應對措（cuò）施。依據對積灰造成原理的剖析，關鍵匯總出下列應對措施：

（1）選用（yòng）激波吹灰器（qì）

基（jī）本原理：它是運用乙炔氣體（tǐ）(液化氣、燃氣、液化石油氣（qì）)等常見易燃氣體和氣（qì）體，曆經分別的總流量自（zì）動控（kòng）製係統後，按一定占比開展勻稱（chēng）混和，隨後送進發動機燃燒室中（zhōng）點燃。與基本（běn）的點燃全過程和點燃方（fāng）法各有不同，天然氣單脈衝點燃是運用不穩定點燃（rán）汽體在（zài）高滲流情況下，造成縮小波，產生機械能、聲音、能源。這類點燃（rán）速率較快，點（diǎn）燃造成的空氣壓力被限定在一定的範疇以內，在輸出管的噴（pēn）管處發送震波能與積灰情況融入。根據震（zhèn）波的功效使受熱表麵的積灰（huī）掉下來，將被環境汙染受熱表麵的塵土顆粒物、疏鬆（sōng）物、黏合物及堆積物去除，做到淸灰的目地，提升餘熱鍋爐的熱（rè）效。

特性：

a、除塵效果非常的好

可（kě）以在很大室內（nèi）空間範疇內合理消（xiāo）除受熱麵的積灰結渣，大大提高換熱效和減少排煙係統溫度（dù），運作靠譜、成效顯著。

b、配備可以信賴（lài）

二種蒸（zhēng）汽參（cān）數配製，操縱在較好值（zhí）,確保在（zài）較好情況運作。選用高（gāo）能點火器（qì），特性平穩，使用期限長，確保打火靠譜。

c、自動化技術穩（wěn）定性高

自動控製係統中感（gǎn）應器（qì）設定相對應常見故障的互鎖維護姿勢，各種常見故障等級分類解決，環路常見故障不危害全部係統軟件的運作。運用技術專業廠家生產的高（gāo）精密感應（yīng）器（qì），在係統控製下（xià）確保按時自查、線上多級別維護、互鎖維護、常見故障檢驗、常見故障警報、故障檢測、常見故障解決，進而確保了係統軟件（jiàn）可以信賴運作。

d、應（yīng）用覆（fù）蓋麵廣

能夠適用（yòng）一切爐型（xíng），包含各種（zhǒng）各樣煤粉鍋（guō）爐、循環係統流化床鍋爐、燃油蒸汽鍋（guō）爐、餘熱回收爐、熱處理爐、加工工藝爐及其焚燒爐等。能夠可用加熱爐尾端（duān）一切位置，包含受熱麵、再（zài）熱水器、鍋爐節能器、空預器等（děng）。

e、經濟收益（yì）高

機器設備（bèi）項目投資（zī）少，造成經濟效益高，減少職工勞動（dòng）效率（排渣），運作低成本。

（2）選用翅片（piàn）管散熱器

翅片管散熱器的設計方（fāng）案降低了外觀設計的規格（gé）及（jí）其水力發電和煙氣的摩擦阻力，根據加翅片（piàn）管散熱器從而在尾片位（wèi）置因為氣旋繞流造成渦旋，能夠使顆粒物的（de）運作運動軌跡發生（shēng）改變（biàn），使（shǐ）顆（kē）粒物在繞開（kāi）渦旋以後再衝擊性軟管內壁，顆（kē）粒物的撞擊概率降低且撞擊的部位產生後退，那樣可以（yǐ）非常好地具有避免積灰堆積的（de）功效。根據檢驗獲得數據信息，管經為32mm、板翅式2mm厚、高寬（kuān）比為28～30mm的鍋（guō）爐節能器在工作中時實（shí）際效果不（bú）錯（cuò）。針對煙塵量大（dà）及煙氣成（chéng）份繁雜的挑選（xuǎn）日光燈管化學結構（gòu）式較（jiào）好挑選，但（dàn）機器設備容（róng）積大，項目投資成本費會提升。