1、生物質燃（rán）料在振（zhèn）動爐排上（shàng）的燃燒全過程

生物質燃料的燃燒一般能夠分成三個（gè）環節，即加（jiā）熱起燃環節、揮發分燃燒環節、炭燃燒環（huán）節。生（shēng）物質燃料在爐排上的燃燒全過程分（fèn）成加熱幹躁區、燃燒區和燃燼區（qū），這能夠與振動爐排的高、中合（hé）中低（dī）端相對性應。依據各個區的燃燒特性，各個區（qū）必須的排風量有區別，加熱幹躁區和（hé）燃燼區的排風量少一些，燃燒區（qū）的排風量要大一些。燃（rán）料顆粒在（zài）生物質鍋爐中燃燒能夠分成二種種類：顆粒大的在爐排上燃燒（shāo），在力氣撒播的全過程中，顆粒不大的在爐排上（shàng）端室內（nèi）空間（jiān）產生飄浮燃燒。

2、生物質（zhì）燃（rán）料在爐排上徹（chè）底（dǐ）燃燒的標準（zhǔn）

生物質（zhì）鍋爐內（nèi）優良（liáng）燃燒的標示便（biàn）是在（zài）爐膛（táng）內不結渣的前提條（tiáo）件（jiàn）下，盡量貼近（jìn）徹底燃燒，另外確保迅速的燃燒速率，獲得很高的燃燒高效率。

（1）供（gòng）貨充裕而有適合的氣量

假如過（guò）多氣體指數過小，即（jí）氣量供貨不夠，會提升固態不徹底燃燒熱（rè）損害q4和易燃氣體不徹底燃燒熱損害q3，使燃燒高效率降低；假如過多氣體指數過大，則會減少爐膛溫度，提升不徹底燃（rán）燒熱損害。良佳的過多氣體指數使q2+q3+q4之和為不（bú）大值。

（2）適度（dù）升高溫（wēn）度控製

依據阿累尼烏斯基本定律，燃燒反應速（sù）率與溫（wēn）度成指數值關聯（lián）。在確保爐膛不結渣的前提條件下，盡（jìn）可能升高爐膛溫度。

（3）爐膛內優（yōu）良的振蕩和混和

在起火（huǒ）和燃燒環節，要確保氣體和燃料的（de）充足混和，在燃燼環節，要提（tí）升振蕩混和。

（4）燃（rán）料在爐排上和（hé）爐膛中有充足的等待時間

（5）維持有效的火苗前沿部位。火苗前（qián）沿應當坐落於爐排與中間爐排的（de）中間地區，火苗在爐排上的填滿度好（hǎo）。

3、生物質鍋爐的燃燒調節方式

（1）調（diào）節生（shēng）物質（zhì）鍋（guō）爐的振動頻率和振動周期時間（振（zhèn）動時間和停止時間）

爐（lú）排的振動（dòng）頻率一般（bān）不隨負載的轉（zhuǎn）變而開展調節，良佳的（de）振動頻率是仔細觀察中低端爐排的擋灰板處的爐渣沉（chén）積薄厚來決策的。當燃料的粒度（dù）分布、水（shuǐ）份和負載產生變化時，僅（jǐn）僅對振動時間和停止時間開展（zhǎn）調節，振動頻率一般不開展調節。

爐排的頻率應當由下邊2個要素來決策：其一是中低端（duān）爐排的擋灰板處的爐渣沉（chén）積薄厚，應當保持在5～10厘米；其二是在特殊振動頻率下，不可以使爐膛負壓力產生強烈轉變；其三是檢驗2號撈渣機出入口的爐（lú）渣碳含量，一切正常的碳（tàn）含量（liàng）應當為5～10％。（在enkoping發電（diàn）廠，一（yī）切正常（cháng）狀況下，汙泥的碳含量為1～2％；爐渣的碳含量為5～10%。）。依據調節實驗得到：振動爐（lú）排的頻率應當為40～45HZ。

爐排的振動時間決策燃料顆（kē）粒在爐排上的走動速（sù）率（或每1振動周（zhōu）期時間（jiān）內燃料在爐排上的行程安排），振（zhèn）動時間越長，其毀壞焦渣的（de）工作（zuò）能力強（qiáng），但料層裏邊的滾（gǔn）動特性差，走動速率加快；爐排的停止時間在（zài）非常大狀況下決策燃料顆粒（lì）在爐排（pái）上的等待時間。