鍋爐常見的故障及處理方法

1、水衝擊事故

1)事故現象

鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也叫水錘（chuí），它（tā）是由於（yú）管中有（yǒu）凝（níng）結，水流不暢，或形成空氣塞（sāi）或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽（qì）衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音（yīn）響或震動（dòng），這種現象即叫鍋爐水衝（chōng）擊事故。

2)事故原因

(1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水不徹底。

(2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使（shǐ）飽和蒸汽（qì）大量（liàng）帶水，將鍋水帶入（rù）蒸汽管道內。

(3)蒸汽管道設計（jì）不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造（zào）成不能及時排除管道內（nèi）的凝結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投入運行（háng）時，開啟（qǐ）主汽閥（fá）門過快（kuài）或過大等。

3)事故處理

(1)單台鍋（guō）爐（lú）運行，在開啟主（zhǔ）汽閥時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生（shēng）水衝擊，必須進行疏水和暖管。

(3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門。

(4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道（dào）內水衝擊的，除加強（qiáng）對管道疏水外，還應注意以下事項:

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位。

b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故。

C、鍋爐不（bú）能超出額定負荷過多（duō）。

d、鍋筒內汽水分離器（qì）是（shì）否有故障。

e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭（lán）、焊縫接口及管道（dào）上所有的閥門進（jìn）行檢查，如果有嚴重損壞應進（jìn）行修理和更換。

2.汽（qì）水共騰事故

鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升（shēng）起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故。

鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐（lú）事故。但是由於（yú）用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一（yī）般（bān）性汽（qì）水共騰事故所造成（chéng）的後果並不十分嚴重，因此，常常（cháng）不（bú）引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的（de）汽水共騰事故。

1)事故現象

(1)水位（wèi）表內的水位急（jí）劇波動，沒有明顯的水（shuǐ）位線，甚至看不清水位（wèi）。

(2)蒸汽中的含鹽量增大。

(3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降。

(4)蒸汽大量帶水（shuǐ），嚴重時，在蒸（zhēng）汽管道內發（fā）生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因

(1)鍋水的含（hán）鹽量和懸浮物過高。

(2)沒有或不進行表麵（miàn）排汙。不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少。

(3)並（bìng）爐時開啟主汽閥過快。

(4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快。

(5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋（guō）爐嚴重超（chāo）負（fù）荷使（shǐ）用。

(7)鍋（guō）爐突然嚴重（chóng）滲漏。

(8)鍋水中含油（yóu）或加藥（yào）不正常。尤其（qí）是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如（rú）果在（zài）水處理中忽視這點，很容（róng）易引起（qǐ）鍋爐在運（yùn）行中發生汽水（shuǐ）共騰事故。

3)事故處理

(1)減弱燃燒（shāo），減少鍋爐蒸（zhēng）發量，關（guān）小主汽閥（fá），降低負荷。

(2)加大連續（xù）排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和（hé）降（jiàng）低鍋水含鹽量。

(3)采（cǎi）用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管（guǎn）道等處的疏水（shuǐ）閥門進行疏（shū）水。

(5)通（tōng）知水質化（huà）驗人員作鍋水和蒸汽含（hán）鹽量測（cè）定。

(6)通知（zhī）用汽部門減少用汽量（liàng）。

(7)在水位未（wèi）穩定、鍋水水質未達到規定前，不要（yào）增加負荷及減少排汙量。

(8)事故消除後（hòu），應（yīng）衝洗水位表。

(9)加強鍋（guō）水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事故

鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工（gōng）作壓（yā）力而危及安全運行的現（xiàn）象，稱為超壓事故。這個很（hěn）高許可壓（yā）力可以是爐（lú）的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經檢驗發現缺陷,使強（qiáng）度降低而定的（de）允許工作壓力。學（xué）習鍋爐知識，請關注微信公（gōng）眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常（cháng）常（cháng）是鍋爐爆炸（zhà）事故的直接原因。

1)事故現象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表（biǎo）指針超"紅線（xiàn），安全闕動作後壓力仍在升高。

(2)發出超壓報警信號（hào）超壓聯鎖保護裝置動作（zuò）使鍋爐停止送風（fēng）、給煤和引風。

(3)蒸汽溫度升高而蒸（zhēng）汽流（liú）量減少。

2)事故原因

(1)用汽單（dān）位突然停止用（yòng）汽,使汽壓急驟（zhòu）升高。

(2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃燒。

(3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵（dǔ）塞、凍結;壓力表超過校驗（yàn）期而（ér）失效:壓力表損（sǔn）壞、指（zhǐ）針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力。

(5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效。

(6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐（lú）降壓使用時，安（ān）全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理（lǐ）

(1)迅速減弱燃燒，手動開（kāi）啟安全（quán）閥或放氣閥。

(2)加大給水（shuǐ），同時在下汽包加強排（pái）汙(此時（shí）應注意保持（chí）鍋爐（lú）正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低（dī）鍋爐汽包壓力。

(3)如安全閥失靈或全部壓力（lì）表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓（yā）力表都修好後再（zài）升壓運行。

(4)鍋爐（lú）發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措（cuò）施,但嚴禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴重超（chāo）壓消除後，要（yào）停爐對鍋爐進行內、外部（bù）檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格（gé）的安（ān）全附件。

4、爆管事故

在鍋爐運行中（zhōng）,鍋（guō）爐水（shuǐ）冷壁管或對流受熱（rè）麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事（shì）故。這種事（shì）故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和（hé）對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一（yī）旦破（pò）裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象

(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的（de）爆破聲。

(2)爐膛由負（fù）壓（yā）燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙（yān）和蒸汽（qì）從爐牆的門（mén）孔及漏風處大量噴出。

(3)給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(4)雖然加大（dà）給水（shuǐ）,但水位（wèi）常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白。

(6)爐膛（táng）溫度降（jiàng）低，甚至滅火。

(7)引風機負荷加大，電流增高。

(8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰。

2)事故原因

(1)水質不符（fú）合標準。沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強（qiáng）度降低。

(2)水循環不（bú）良。鍋爐設計不合（hé）理水循環不良,造成局部管子（zǐ）水流倒流（liú）或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不（bú）均勻,破壞了正常水循環。

(3)機械損傷。管子在（zài）安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐（nài）火磚或大塊焦渣跌（diē）落砸破。

(4)煙（yān）灰磨損（sǔn）。處於煙（yān）氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減（jiǎn）薄。

(5)吹灰不當。吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對（duì）管子衝刷。

(6)材（cái）料質量不合格（gé）。管材未按規定選用和驗（yàn）收（shōu）,如有夾渣、分層等缺陷,或（huò）者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升（shēng）火速度過快，或停（tíng）爐（lú）放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊（hàn）口破裂。

(8)嚴重缺（quē）水時，管子缺水部分過（guò）熱，強度降低。

(9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合（hé），而（ér）集中進（jìn）入爐管,使爐（lú）管（guǎn）因溫度不勻發生變形造（zào）成脹口處漏（lòu）水甚至發生環（huán）形裂紋。

3人事故處理

(1)爐管破裂泄漏不嚴重且能（néng）保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備（bèi）用爐啟動後再停爐。

(2)爐（lú）管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤（chè）出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

5、省煤器爆管事故

1)事（shì）故現象

(1)鍋爐水位下降，給（gěi）水流量不（bú）正（zhèng）常地大於蒸汽流量。

(2)省煤（méi）器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道（dào）門向外冒汽漏水（shuǐ）。

(3)排（pái）煙溫度下降,煙氣顏（yán）色變白（bái）。

(4)省煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕（shī）厭,嚴重時有水往下（xià）流（liú）。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音（yīn）不（bú）正常,電機（jī）流量增大。

2)事故原因

(1)給水質量（liàng）不符合標準,水中含氧量較（jiào）高,在溫度升高（gāo）時分解出來腐蝕管壁。

(2)給水溫度和流量變化（huà）頻繁或運行操（cāo）作（zuò）不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕。

(4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄。

(5)管子材質（zhì）不良或在製造、安裝、檢修（xiū）過程中存在缺陷。

(6)設計不（bú）當或（huò）運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引（yǐn）起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙（yān）道:無旁通煙道的省煤器再（zài）循環（huán）管未開啟（qǐ）或再循環管發生故

障，使管壁過熱燒壞。

3)事故處理

(1)對於不可分式省煤器如能維（wéi）持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循（xún）環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運（yùn）行後再停爐檢修。學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位（wèi）時，應緊急停爐。

(2)對於可分式省煤器，應開啟旁通（tōng）煙道擋板（bǎn）,關閉煙道擋（dǎng）板,暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水管閥門（mén）,繼續向鍋爐（lú）進水。煙、水可（kě）靠隔絕後,將（jiāng）省煤器內存水（shuǐ）立刻放掉,開啟空氣（qì）閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運（yùn）行,否則應停爐後再檢修。

6、空氣預熱器管損壞事故

1)事故現象

(1)煙氣中混入大（dà）量空（kōng）氣，鍋爐負荷明顯降低。

(2)引風機（jī）負荷增大，排煙溫（wēn）度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒。

2)事故原因

(1)由於煙（yān）氣溫度過低,使管壁產生酸性（xìng）腐蝕。

(2)長（zhǎng）期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄。

(3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預（yù）熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不（bú）均勻，造成局（jú）部過（guò）熱燒（shāo）壞。

(4)材質不良，如耐（nài）腐蝕和耐磨性能差。

3)事（shì）故處理

(1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大（dà）時，可維持短時（shí）間運行。如有旁通煙道，應立即啟用，然後關（guān）閉各煙道擋板

待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

(2)如管子嚴重損壞（huài），爐膛溫度過低，難以繼續（xù）運行，應緊急（jí）停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故（gù）

煙氣爆燃（rán）是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒（shāo）的瞬間生成高壓氣浪，並伴（bàn）有巨大響（xiǎng）聲。嚴重時會（huì）使爐項掀（xiān）飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重大傷亡事（shì）故。

煙道尾部二次燃燒室（shì）由於（yú）煙氣中可燃物質（zhì）在煙道（dào）內積聚（jù）並附著，在某一條件下（xià）重新燃燒的（de）現象（xiàng）。煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞（huài）。

這兩種情況多發生於燃氣（qì）、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生。

1)事故現（xiàn）象

(1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重（chóng）時伴有轟鳴聲（shēng）。

(2)煙道（dào）內負壓急劇下降或形成正壓。

(3)煙囪冒出濃黑（hēi）煙氣。

(4)煙氣爆（bào）燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌。

2)事故（gù）處理

(1)立即停止向爐內（nèi）供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙（yān）道門，必要（yào）時，可向煙道

內噴入蒸汽或采取其他（tā）滅（miè）火措施。

(2)如果爐牆倒塌（tā）等嚴重損壞，危及鍋爐（lú）安（ān）全運行時，應緊急停爐。

(3)事故排除後,應（yīng）認真檢查設備，查明事故原因，並妥（tuǒ）善（shàn）處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重（chóng）新點火運行。