鍋爐在運行的過程中經常會出現其（qí）故障及其斷電的情況發生，出現這樣的難題根本原因是（shì）鍋爐在平時的氧（yǎng）化有發生不到位的狀況的，若想設備的使用期拉（lā）長，其平時的氧（yǎng）化（huà）工作是不可缺少的（de）。

鍋爐停爐能直接分為三種，應急停爐、正常停（tíng）爐及其（qí）壓火停爐，一般情況下正常及其壓火停爐在開展操控的過程中需要緩慢的中斷燃燒，設備在運行的過程中能夠很好的減少其負荷（hé）。

應（yīng）急停爐是由於鍋爐在運行的過程中出現了事故，使（shǐ）用的過程中需要應急的中斷其燃燒，那樣能直接導致其鍋爐的負荷急劇地降至零。鍋（guō）爐（lú）運行時如果外界的負荷減（jiǎn）小時可以將鍋爐用壓火的辦法，必須暫停機器的運行。

那樣鍋爐負荷發（fā）生增加的過程中，應該及時（shí）的終止運行的鍋爐能以快（kuài）的速度恢複過來運行，那樣能夠很好的免除打火的準備工（gōng）作和減少變壓時間，鍋爐在壓火前（qián）應該（gāi）及時的額減少（shǎo）其鍋爐負（fù）荷。

按照（zhào）其鍋爐停（tíng）爐的時間的長短（duǎn），將設備中的煤巷加厚（hòu），一般情況下其煤巷厚度不得（dé）超過200mm。使用的過程中可以適當加速其爐排速率，開展加厚的煤巷和擋渣器之間需要有1mm的間距。

鍋爐在停爐之後，十分適量關小其（qí）分段的排風（fēng）的調節板擋和煙道擋板，在開展使用（yòng）的過程中借助其空氣流通（tōng）開展保持煤的微弱燃燒，之後（hòu）在開展排汙，鍋爐裏的水溫如果上（shàng）升高水位，這時灶火燃燼煤閘閥。