鍋爐的升火前的定期檢查提前準備

1、司爐工作人員務（wù）必了解所實際操作的鍋爐，管路係統（tǒng）軟件（jiàn）和關鍵附設機器（qì）設備部位，功效及操作步驟。

2、工作後（hòu）要查驗排煙道和爐內內是不是有髒東西，爐牆麵是不是嚴實，是否透風，查驗鍋爐和排煙道每個部位，把隔板打開，運用10-15分鍾的（de）空氣流通或5-十分鍾機械設備自然通風，將排煙道和爐內（nèi）內的殘留易燃氣（qì）體（tǐ）排出去，配（pèi）件務（wù）必無恙，可以信賴。

3、鍋爐上水位，應達批準水（shuǐ）位，鍋爐滲水時要打（dǎ）開自動排氣閥（fá），使爐牆內的氣體放跑，滲水不必過快，進（jìn）水時用心查驗堵蓋和閥是否滲水，如發覺滲水馬上維修。鍋爐給排水務必是變軟除氧水。

4、查（chá）驗儀（yí）表設備及各鍋爐輔機工作中一（yī）切正常。

升火實際操作（zuò）

1、根據常用然料，對液壓（yā）係統工作（zuò）中程序流程開展調（diào）節（調節各液（yè）壓油缸工作中行程安排、頻率）

2、升火時，火力點及（jí）自然通風要很弱，總汽閥關掉，空氣閥（fá）要打開。

3、初始點爐溫度禁止升（shēng）的太（tài）快，一般從升火到（dào）變壓短期內為（wéi）3-4鍾頭，電爐變（biàn）壓一般為（wéi）1-2鍾頭。

4、空氣閥冒蒸氣後，可以將空氣閥關掉，另外提升自然通風和火力點。

5、升火（huǒ）後要（yào）監控（kòng）水位，水位升高（gāo）要適度汙水處理，維持一切正常水位

6、當工作壓力（lì）升至0.3MPa時，解決鍋爐氣壓表、水位計（jì）開展（zhǎn）清洗，並對鍋爐受（shòu）力元器件每個部位密封性及鍋（guō）爐鍋爐輔機（jī）是不是有異常的狀況（kuàng）開（kāi）展（zhǎn）查驗。

鍋爐供汽（qì）

1、鍋爐變壓（yā）到貼近壓（yā）力提前準備氣路時（shí），務必將總（zǒng）汽（qì）閥漸漸地打開一點，開展暖管和排出去各處管道凝固水份工作中。時間約10-15分鍾。

2、暖管時，務必查驗每個管閥狀況。

3、鍋爐蒸（zhēng）汽工作壓力做到壓（yā）力後，漸漸地（dì）開啟總閘閥，向（xiàng）各管（guǎn）裏小量供汽，另外查驗各管道工作情況，當查驗一切正常後，可（kě）開啟總閘閥一切正常氣路（lù）。

鍋爐的一切正常運作實際操作及常見問題

1、水位表的水位須確保在一切正常水位周邊（biān），容許有輕度的起伏，水（shuǐ）位表每個（gè）班要清理一次，應維（wéi）持水位（wèi）表的光亮（liàng）、清楚、幹淨整潔和不滲水、不漏汽。

2、應常（cháng）常（cháng）留意氣壓表，維持一切正常工作壓力，禁（jìn）止讓表針超出批準壓力外的紅杠。

3、每（měi）周（zhōu）要實驗閥門一次，排汽時要在壓力的80%之上，防止閥心與高壓閘閥（fá）黏住。

4、每個班汙水處理一到2次，汙水處理時要在較低負載（或工作壓力）時開展。

5、每個班務必（bì）查驗（yàn）鍋爐和其（qí）兩邊的再熱器，及其其他部位和蒸汽疏水閥的（de）密封性。

6、依據火床（chuáng）點燃狀況（kuàng），立即調節送料速率、給料量及各個爐排片的往（wǎng）複式行程（chéng）安排（pái）及頻率，確保然（rán）料的點燃及燃盡（jìn）（末（mò）級爐排片到渣坑50厘米之上油（yóu）灶）。

7、調整一、二次風及（jí）然（rán）料的點燃特點，維持爐內（nèi）溫度在800℃～900℃（如（rú）廢（fèi）棄物發熱量較低，可適度滲入適（shì）當粉煤（méi）燃燒）。

8、運作中應維持鍋爐本身，附設機器設備及周邊環境的清理。

9、爐（lú）內負壓力應操縱取決於2~3毫米水（shuǐ）流，以防向外噴煙吐火，鍋爐排煙係統溫度應是（shì）220～260℃。