鍋爐應以積（jī）極主動的阻垢，防腐蝕為（wéi）本。但當鍋（guō）爐積垢或浸蝕堆（duī）積物做到一定水平（píng）時（shí），也應立即清理去除，以防對鍋爐安全性運轉產生安全隱患。清理除垢的辦法具體分（fèn）成機（jī）械（xiè）除垢和化學水處理兩類（lèi），在其中化學水處理又（yòu）可分成堿煮（zhǔ）除垢和酸洗除垢。現（xiàn）將鍋爐除垢的（de）辦法和規定簡略介紹以下：

1、機械除垢

關鍵選用電動式洗管器（qì），鏟刀，鋼（gāng）刷及鐵（tiě）錘等軟件開展機械（xiè）除垢。

此方法非常簡單（dān），低成本（běn），但工作強度大，除垢實際效果差，易毀壞金屬表層，隻適用積垢總麵積小，且結構簡易，有利於（yú）機械（xiè）專用工具了解（jiě）到汙垢的中小型鍋爐。近些年，因為清（qīng）理專用型的高壓水泵的運用，使水力（lì）清洗的機械（xiè）除垢（gòu）發展趨勢較快，這類（lèi）髙壓水力除垢的作用較應用原始的機械（xiè）專用工具有較大的提（tí）升，且（qiě）相對安全性，便捷。

但現階段（duàn）髙壓水力除垢（gòu）仍限製於構造較簡易的工業生產鍋爐。

2、酸處理(煮)除垢

鍋爐堿（jiǎn）煮的（de）功能主要是使汙垢轉型發展，與此同時促進（jìn）其鬆脫（tuō）掉下來。單純性的堿煮除垢實際效果較弱，經常需與機械除垢相互配合開展。堿煮除垢針對以硫氰酸鉀，鋁矽酸鹽為（wéi）主導的汙垢有一定的實際（jì）效果，但針對硫化物汙垢，則（zé）比不上酸洗除垢（gòu）效果非常的好。

酸（suān）處理（lǐ）煮爐也常見於新安裝鍋爐（lú）的（de）防鏽處理和除油漬，有（yǒu）時候也用以酸洗前的去油清理（lǐ）或垢型轉換。酸處理藥物用量應依據鍋爐積垢及汙跡的水（shuǐ）平來明確。一般用以（yǐ）除垢時的用量(一噸水的用（yòng）量)為：工業生產（chǎn）磷酸三鈉5～10kg，碳酸鉀（jiǎ）3～6kg，或氫氧化鈉（nà）溶液2～4kg。這種酸處理（lǐ）藥物先要在水溶液箱中配（pèi）置成一定濃度值，隨後再用水下混凝土（tǔ）人鍋內，並循環（huán）係統至勻稱。

堿煮除垢的辦法（fǎ）與新鍋爐煮爐基本（běn）一致，僅僅煮爐完（wán）畢後，應開啟鍋爐的各查驗孔，立即多方麵（miàn）機械(或髙（gāo）壓水力)輔助清（qīng）垢，以防綿軟的汙垢再次發硬（yìng）。

3、酸洗除垢（gòu）

現階段在各（gè）種各（gè）樣除垢方式中（zhōng），以酸洗（xǐ）除垢實際效果不錯，但酸洗加工工藝若不適合或操縱不合理也會危害除（chú）垢實（shí）際效果或浸蝕金屬材料，有（yǒu）時候乃至會明顯危害鍋（guō）爐的可靠運作鍋爐在酸洗前要事先取有象征性的垢樣完成檢驗（yàn），製訂衝洗計劃方案（àn）；進酸（suān）逐漸時需在鍋爐內和酸箱裏掛進浸蝕（shí）指標（biāo）值片(直（zhí）至退酸時取下)；酸洗生產流程（chéng）及酸洗液（yè）的溫度，濃度值，流動速度，酸洗時間等應按清理（lǐ）計（jì）劃方案（àn）執行（háng）和操縱（zòng）；清理環節中應持續抽樣檢驗（yàn）並屬實做好紀錄。