導熱油爐經長時間使用（yòng）之後都會結生積碳，導熱油爐清洗是（shì）針對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳問（wèn）題。它很好地解決導熱油爐清（qīng）洗影響生產的矛盾（dùn），及（jí）常規的清洗（xǐ）技術會產生大量廢水的問（wèn）題（tí）。

1、係統放油：循環導熱油在（zài）120±5℃之間放掉係統內的導熱油（若不換新油（yóu），請尋幹淨容（róng）器妥善存放）。

2、準備（bèi）好適量的導熱油係統除焦炭清洗，將導熱油（yóu）爐（lú）係統內油排放幹淨，並將清洗係（xì）統與儲油（yóu）槽斷開（關閉閥門）,包括高位槽與（yǔ）儲油槽的連接一並斷開連接（jiē）。

3、吹殘油步驟：在壓力表（biǎo）處或其它可連接的地方連接空氣壓（yā）縮（suō）機（jī），將係統升壓至0.3-0.4MPa，瞬間排放；如此反複，直至吹盡殘餘油為止。

4、將導熱油爐、循環泵、及其它用熱器組成清洗循環回路。

5、除焦清洗：向係統加入經稀釋後的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清（qīng）洗劑加入量：10-20%根據（jù）垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時間：12-72小時,根據垢厚可確定。

6、漂洗清洗：清洗結束後，排淨係統（tǒng）內（nèi）殘液，加入清水衝洗（xǐ）2遍，直至除焦炭（tàn）清（qīng）洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85-95℃，時（shí）間：5-8小時。

7、吹水步驟：清洗結束後，在壓力表處或其它可連接（jiē）的地方連接空（kōng）氣壓縮機，用壓縮空氣將係統升壓至0.3－0.4MPa，並在各低點放空，如此反（fǎn）複，直（zhí）至將水吹（chuī）盡（jìn）為（wéi）止（zhǐ）。

8、吹水步驟：清洗結束後，在壓力表處或其它可連接的地方（fāng）連接空氣壓縮機（jī），用（yòng）壓縮空氣將（jiāng）係統升壓至0.3－0.4MPa，並在各低點放空，如此反複，直至將水（shuǐ）吹（chuī）盡為止。