導熱油爐經長時（shí）間使用之後都會結生（shēng）積（jī）碳，導熱油爐清洗是針對導熱油（yóu）爐在使用過（guò）程中結焦、積（jī）碳問題。它很好地解（jiě）決導熱油（yóu）爐清洗影響生產的矛盾，及常（cháng）規的（de）清洗技術會產生（shēng）大量廢水的問題。

1、係統放油：循環導熱油在120±5℃之間放掉係統內（nèi）的導熱油（若不換新油，請尋幹淨容器妥善存放）。

2、準備好適量的（de）導熱油係統除焦（jiāo）炭清洗，將導熱油爐（lú）係統內油排放幹淨，並將清洗係統（tǒng）與儲油（yóu）槽斷開（關（guān）閉閥門）,包括高位槽與儲油槽的連接一並斷開連接。

3、吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將係統升壓至0.3-0.4MPa，瞬間排放；如此反複，直（zhí）至吹盡殘餘油（yóu）為止。

4、將導熱油爐、循環泵、及其它用（yòng）熱器組成清洗循環回路。

5、除焦（jiāo）清洗：向係統加入經稀釋後的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10-20%根據垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時間：12-72小（xiǎo）時,根據垢（gòu）厚可確（què）定（dìng）。

6、漂洗（xǐ）清洗：清洗結束後，排淨（jìng）係統內殘液，加入清水衝洗2遍，直至（zhì）除焦炭清洗劑無泡（pào）沫（mò）、水清澈為好。溫度：85-95℃，時間：5-8小時。

7、吹水步（bù）驟（zhòu）：清洗結束後，在（zài）壓力表處或其它（tā）可連接的（de）地方連接空氣壓縮機，用壓縮（suō）空氣將係統升壓至0.3－0.4MPa，並在各低點放空，如（rú）此反複，直至將水吹（chuī）盡為止。

8、吹水步驟：清洗結束後，在壓力表處或其它可（kě）連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將係（xì）統升壓至0.3－0.4MPa，並在各低點放空，如此反複，直至將水吹盡為止（zhǐ）。