根據有關規定，明確熱載（zǎi）體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥（fá）門、輔機的全麵檢查、大（dà）小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時（shí）間及責任人員，並明確停爐保養的方法。

司爐工交班製度

1.交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐（lú）房管理人員匯報，但不得離開工（gōng）作崗位。

2.接班人員（yuán）應（yīng）按規（guī）定（dìng）時間到達（dá）鍋爐房（fáng），聽取交班情況介紹，由交接班（bān）雙方共同按巡回檢查路（lù）線認真檢查，並將交接的（de）內容和存在的問題認真記入交接班記錄中，並由雙方簽字認可。

3.遇到時下列情況（kuàng）之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協調解決，"五不交接"是:

⑴熱載體爐受熱麵、附（fù）屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要（yào）閥門管道（dào）等主要設備（bèi）、部件出現導常情況時不進行交接班。

⑵溫度、壓力、液位及燃燒（shāo）情況異常時不進行交接（jiē）班。

⑶不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

⑷正在處理事故時不進行交接班。

⑸記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續不全不進行交接（jiē）班。

4.交接班人員在交接班記（jì）錄中簽字後再發現的問題，原則上由接班人員負責（zé）。

熱傳導（dǎo）液管理製度

⒈使用單位應根據有機熱載體爐的有關規定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分（fèn）析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘碳(應≤1.5%)、酸值（zhí）(應≤0.5mgKoH/g)粘度（dù）(變化應≤15%)、閃點(變化（huà）應≤20%)進行分析、當（dāng）兩（liǎng）項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時（shí）采取（qǔ）更換，再生等（děng）措施。

⒉熱傳導液必須經過脫水後（hòu）方（fāng）可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要（yào）混合使用時，混用前應由熱傳導（dǎo）液（yè）生產單位提供混用條件的要求。

⒊規定本（běn）單位熱傳導液較高使用溫度、出（chū）液與（yǔ）回（huí）液的較大溫差及膨（péng）脹器內的熱傳導（dǎo）液超高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等，並應有（yǒu）相應的調節保護裝置。

⒋嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。

⒌規定清理過濾器的間隔時（shí）間（jiān）。