不論是原（yuán）煤鍋爐或是（shì）生物質燃料鍋爐，都存有著比較嚴重的結渣、髒汙狀（zhuàng）況（kuàng），生（shēng）物質燃料鍋爐（lú）比（bǐ）較比較嚴重。鍋爐的結渣（zhā）與然料的灰成份相關，灰份中K、Na等低（dī）溶點的化學物質是導致結渣的關（guān）鍵要素，這種原素會伴隨著爐膛（táng）溫度上（shàng）升變成汽態，並與別的（de）原素融合產生低溶點的更平穩的化學物質，減少爐渣的灰熔化溫度，導致然料（liào）的結渣及其受（shòu）熱總麵積灰、髒汙（wū）等難題，而且這種低溶點化學物質會伴（bàn）隨著溫度的上（shàng）升產（chǎn）生轉移健身運動，導致灰粒（lì）原始衝積物的產生和渣（zhā）層的富積。

生物質和煤一樣，點（diǎn）燃後留有很多的爐渣，點燃溫度過高時均會產生結渣（zhā）的狀況。結渣可（kě）以減少鍋爐的（de）傳熱效，而且比較嚴重（chóng）時非常容易導致爆裂、停止運營等傷害，危害鍋（guō）爐的安全係數。鍋爐受熱麵產生結渣後，可能擴大受熱麵的薄厚及熱傳導傳熱係數，減少爐壁厚的吸發熱量，導致鍋爐的（de）水麵蒸發降低，必須耗（hào）費大量的然料量來提升爐膛內部的溫度場和各位置的煙塵溫度，做到鍋爐的額定值水麵蒸發，導（dǎo）致資源使用量增加而且減少鍋爐點燃高效率。這必須在研發生物質燃料專用型點（diǎn）燃機器（qì）設備時留意避免結渣狀況，盡量避免乃至清除其傷害。

鍋爐結渣的傷害

（1）導致鍋爐運作合（hé）理性降低

1、受熱（rè）麵結（jié）渣後，減少了熱傳（chuán）導工作（zuò）能力，使熱（rè）傳導惡變，而（ér）且（qiě）灰份黏附在受熱表麵會擴大傳熱（rè）係數，使爐膛（táng）內部火苗管理中心向後移動，爐膛出入口煙溫過高，造成煙塵出入（rù）口渣塊的阻（zǔ）塞，而且導致排煙係統熱損的擴大和鍋爐運作高（gāo）效率的降（jiàng）低；

2、鍋爐爐排片處的結渣（zhā），非常容易導致熔化態的（de）爐渣包囊未點燃的焦碳，導致然料不可以（yǐ）徹（chè）底（dǐ）點燃，而且大（dà）的渣塊非常容易卡在爐排片下邊的進氣口上，導致一次進排風量的減少，擴大機械設備未（wèi）徹底燃燒熱損害；

（2）危（wēi）害鍋爐負荷（hé）率

1、再熱（rè）器結渣後，會使水麵蒸發降低，要達（dá）到鍋爐的額定值水麵蒸發，則（zé）必須耗費大量（liàng）的然料（liào）量，而且導致耗電量升高（gāo）；

2、伴（bàn）隨著鍋爐的結渣和機器設（shè）備運作，鍋爐內（nèi）部的每個構件溫度都是會（huì）產生變化，包含通風摩擦阻力、出風（fēng）口的氣體壓力這些，全是導致鍋爐合理負荷率的限定要素；

（3）危害鍋爐運作的安全係數

在鍋爐的應用全過（guò）程中，會（huì）發生（shēng）管教阻（zǔ）塞、機器設備崩裂等重大事故（gù）的產生，這主（zhǔ）要是因為鍋爐結渣後將導（dǎo）致總的熱傳導傳熱係數的擴大，減少了鍋爐（lú）的（de）負荷率（lǜ），為了更好地達到鍋爐的一切正常（cháng）耗熱量，必須擴大鍋爐（lú）點燃量，導致溫度控製、受熱麵、爐膛出（chū）入口過剩空（kōng）氣係數及受熱麵處煙溫均上（shàng）升，若提溫（wēn）太（tài）快則使再（zài）熱器的溫度過高，導致熱傳導不立即，導致溫度控製進一（yī）步擴大，結渣更為比較嚴重，產生一個欠佳（jiā）循環係統；

3.2結渣的部位、總（zǒng）數及結渣的水（shuǐ）平都不一樣，因此在鍋爐運作時，受熱（rè）麵的吸發熱量不一（yī）樣，熱傳導不勻稱，存有很大（dà）的熱誤差，危害鍋爐水循環係統的安（ān）全性平穩的運作；

3.3若鍋爐上產生的渣塊很大（dà）時，非常容易（yì）產生掉下來的狀況，導致再熱器的裂開，使水外溢到（dào）爐排片（piàn）上，吹滅點燃層，導致鍋爐停止運（yùn）營檢修。

鍋爐結渣導致的停止運營檢修可能（néng）導致極大的（de）財產損失，每一年因為結渣髒汙等（děng）難題導致的財產（chǎn）損失（shī）達到上百億元。結渣不但與然料的（de）類型、相對（duì）密度相關，還受爐膛溫度（dù）及其（qí）爐內氣體遍布的危害，若然料與鍋爐構造（zào）不配對，非常（cháng）容易產生鍋爐安全（quán）事故，因（yīn）而對新型燃（rán）料的開發設計（jì）和運用必須科學研究（jiū）鍋爐結渣難題。