鍋爐的升火前的定期檢查（chá）提前（qián）準備

1、司爐工作人員務必了解所實際操作的鍋爐，管路（lù）係統軟（ruǎn）件和關鍵（jiàn）附設機器設備部位，功效（xiào）及（jí）操作步驟。

2、工作後要查驗排煙（yān）道和爐內內是不是有髒東西，爐（lú）牆麵是不是嚴（yán）實，是否透風，查驗鍋（guō）爐和排煙（yān）道每個部位，把隔板打開，運用10-15分（fèn）鍾的空氣流通或5-十分鍾機械設備自然通風，將排煙道和爐內（nèi）內的（de）殘留易燃氣體排出（chū）去（qù），配件務（wù）必無恙，可以信賴。

3、鍋爐上水位，應達批準水位，鍋爐滲水時要打開自動排氣閥，使爐牆內的氣體放跑，滲水不（bú）必過快（kuài），進（jìn）水時用心（xīn）查驗（yàn）堵蓋和閥是否滲水，如發覺（jiào）滲水馬上維（wéi）修。鍋爐給排水務必是（shì）變軟（ruǎn）除氧水。

4、查驗儀表設備（bèi）及各鍋（guō）爐輔機工作（zuò）中一切正（zhèng）常。

升火實際操（cāo）作

1、根據常用然（rán）料，對液壓係統工作中程序流程開展調節（調節各液（yè）壓油缸工作中行程安排、頻率（lǜ））

2、升火時，火力點及自然通風要很弱，總汽閥關掉，空氣閥要打開。

3、初始點爐溫度禁止（zhǐ）升的太快，一般（bān）從升火到變壓短期內為3-4鍾頭，電爐變（biàn）壓一般為1-2鍾頭。

4、空氣閥冒蒸氣後，可以將空氣閥關掉，另（lìng）外提升自然通風和火力（lì）點。

5、升火（huǒ）後（hòu）要監控水位（wèi），水位（wèi）升高要（yào）適度汙（wū）水處理，維持一切正常水位

6、當工作壓力升至0.3MPa時，解決（jué）鍋爐氣壓表、水位計開展清洗（xǐ），並對鍋爐受力（lì）元器件每個部位密封性及鍋爐鍋爐輔（fǔ）機是（shì）不是有異常的（de）狀況開展查驗。

鍋爐供汽

1、鍋爐變壓到（dào）貼（tiē）近壓力提前準備氣路時，務必將總汽閥漸漸地（dì）打開一點，開展暖管（guǎn）和（hé）排出去各處管道凝固水份工作中。時間約10-15分鍾。

2、暖管時，務必查驗每個管閥狀況。

3、鍋爐蒸（zhēng）汽工作壓力做到壓力後，漸漸地開啟總閘閥，向各管裏小量供汽，另外查驗各管道工作情況，當查驗一切正常後，可開啟總閘閥一切正常氣路。

鍋爐的一切正常運作實際操作及常見問題

1、水位表的水位須確保在一切正常水位周邊，容許（xǔ）有輕度的起伏，水位表每個班要清理一次，應維持水位表的光亮、清楚、幹淨整潔和不（bú）滲水、不漏汽。

2、應常（cháng）常留意氣（qì）壓表，維持一切正常工作（zuò）壓力，禁止讓（ràng）表針超出批準壓力外的紅杠（gàng）。

3、每周要實驗閥門一次，排（pái）汽時要在壓力的80%之上（shàng），防（fáng）止閥心與（yǔ）高壓閘（zhá）閥黏住。

4、每個（gè）班汙水（shuǐ）處理一（yī）到2次，汙水處理時要在較（jiào）低負載（或工作壓力）時開展。

5、每個班務必查驗鍋爐和其兩邊的再熱器，及其其他部位和蒸汽疏水閥的密封性。

6、依據火床點燃狀況，立即調節（jiē）送（sòng）料速率、給（gěi）料量及各（gè）個（gè）爐排片的往複式行程（chéng）安排及（jí）頻率，確（què）保然（rán）料的點（diǎn）燃及（jí）燃盡（末級爐排片到渣坑50厘米之上油灶）。

7、調整一、二次風及（jí）然（rán）料的點燃特點，維持爐內溫度在800℃～900℃（如廢棄物發熱量較低，可適度滲入（rù）適當粉煤燃燒）。

8、運作中應（yīng）維持鍋爐本身，附設機器設（shè）備及周邊環境的清（qīng）理。

9、爐內負壓力應操縱取決於（yú）2~3毫米水（shuǐ）流，以防向外噴（pēn）煙吐火，鍋爐排煙係統溫度應是220～260℃。