工業鍋爐產品有兩種，一種是蒸汽，用於（yú）發電或（huò）供氣。比如化肥廠可以用蒸汽汽化，用（yòng）煤（méi）為原料（liào）合成化肥。這是典型的（de）工業鍋爐，仍（réng）然以煤為主，一般采用燃（rán）氣餘熱鍋爐回收餘熱。循環流化床鍋爐是一種常見的工業鍋爐，是一種重要的（de）火力發電設備。如今，鍋爐（lú）在中國生產和廣泛使用。

常見事故：

1.操作（zuò）人員勞動紀律鬆弛，不按規定辦事，私自離崗。具體表現（xiàn）為操作人（rén）員不按時上（shàng）班，或者看小說、私活、打撲克、洗衣服，甚至離崗睡（shuì）覺喝酒，造成鍋爐嚴重事故（gù）。

2.操作人員技術不熟練，誤操作，甚至不了解鍋爐的安全操作技術。

3.鍋爐結構不（bú）合理，焊接質量低劣，安全附件不全、無效。

4.鍋爐沒有經過給水處理或給水處理不好。

預防措施：

一、鍋缺水

當鍋內水位低於（yú）允許水位時，稱為鍋內缺水。分為輕度（dù）缺水和重度（dù）缺（quē）水。

輕度缺水:當鍋爐水位從玻璃管(板)水位計中消（xiāo）失後，通過衝洗水位計並“叫水”可以（yǐ）重新出（chū）現水位，稱為輕度缺水。

嚴重（chóng）缺水:如果（guǒ）使用衝洗水位計後，鍋內水位仍（réng）不（bú）能出（chū）現在（zài）玻璃管(盤)水位計（jì）內，並“叫水”，則稱為嚴（yán）重缺水。

鍋爐（lú）嚴重缺水會造成爐（lú）管爆炸事故。在燒紅爐管或汽包（bāo）的（de）情況下，如果由於處理不當而加入大量（liàng）的水（shuǐ），當（dāng）水接觸燒紅爐管或汽包時會產生大量的蒸汽。蒸汽（qì）壓力的突然激增會引起鍋爐爆炸事故。特別是壓力大，水量大（dà）的時候（hòu），爆炸的威力也更大（dà）。因此，當鍋內嚴重缺水時，嚴禁向鍋內進（jìn）水，並應采取緊急停機措施。

鍋裏缺水（shuǐ）的原因很多（duō）。根據勞動部門（mén）的統計數據（jù）分析，其中約70%主要是由勞（láo）動紀律鬆弛和操作人員誤操作造成的。比如長時間忘記倒水；排汙後忘記關閉排汙閥或（huò）關閉不嚴；水（shuǐ）位計沒有及時（shí）衝洗（xǐ），導致水位計的旋塞堵塞，形成假水（shuǐ）位。其餘30%是設備缺陷（xiàn）或其他故障造成的。如供水設備突然故障，或供水突然中斷、停（tíng）水等。因此，杜絕鍋爐缺（quē）水（shuǐ）事故，關（guān）鍵是加（jiā）強（qiáng）鍋爐（lú）操作人員遵守勞動紀律的教育（yù）。隻要操作人員（yuán）責任心（xīn）強，熟練掌握操作技術，即使發生設備故障，也能及時消（xiāo）除鍋爐缺水事故。

二、鍋爐超壓

鍋爐超壓是（shì）指鍋爐運行時的工作壓（yā）力超過允許的工作壓力。

鍋爐超壓和鍋爐爆炸事故，大（dà）多是盲目增加鍋爐工作壓力或擅自離崗，造成鍋爐無人值守（shǒu）。所以不能盲目提高鍋爐工作壓力。如果（guǒ）需要提高鍋爐的工作壓力，必須經過有關部門嚴格的技術（shù）鑒定。此（cǐ）外，從（cóng）鍋爐超壓爆炸的案例中，可以看出培訓司爐人員和加強崗位責（zé）任製的重要性。

有時壓力表和安全閥同時失效，也可能造成鍋爐超壓。

三、鍋內滿水

當鍋內充滿水時（shí），表示鍋內水位超過允許水位。嚴重時（shí）蒸汽管會發出水撞（zhuàng）擊聲。

一般是因為操作人員的疏忽，供水過量，鍋裏都是水。當鍋裏裝滿水時，應立即打開排水閥，釋放多餘的水（shuǐ），使水（shuǐ）位保持正常，鍋裏裝滿水。

四、汽水和水（shuǐ）會一起飆升

汽水共蒸發的特點是水位計內水麵上下劇烈波動，鍋爐水產生氣（qì）泡，蒸汽中攜帶大量水分。在嚴重的情況下，管道中會發生（shēng）水衝擊。

蒸汽和水共蒸發的主要（yào）原因是鍋爐水中含鹽量過高。因此，防止汽水共蒸發的主要措施是將鍋爐水的含鹽量控製在臨界含鹽量以（yǐ）內。加強給水處理，增加連續排汙也是防止汽水共蒸發的有效措施。

五、爐管爆破爐管爆破有明顯的爆破聲、噴汽聲，當水位迅（xùn）速下降時，蒸汽壓力明（míng）顯降低（dī），一（yī）般無法（fǎ）維持蒸汽壓力、水位（wèi），必須緊急停爐。

一般工業鍋爐（lú）爆管的主要（yào）原因是（shì）水處理不好或根本（běn）沒有水處理，造成結垢或腐蝕。鍋爐（lú）結垢是由於給水硬度長期超過規定標準，在（zài）爐管內壁（bì）沉積水垢，甚至堵塞爐管。腐蝕是由於給水中的氧含量或酸值超過允許的規定而引起的。據調查，許多單位不重視水（shuǐ）處理，導致爐管爆炸、爐管堵塞、鍋爐報廢等嚴（yán）重事故（gù），可作為警示。因此，隻有加強水處理管理，才能從根本上消除爐管爆炸事故，節省大量的燃料、鋼材、人力和財力。

其次，由（yóu）於鍋爐嚴（yán）重缺水，爐管會過熱（rè），也會造成爐管爆炸事故，爐管爆炸事故很快會造（zào）成缺水。所以爆管和缺水（shuǐ）往（wǎng）往是互為因果（guǒ）的。因此，在鍋爐運（yùn）行過（guò）程中（zhōng）密切監控水位（wèi），防止（zhǐ）鍋爐（lú）缺水和爆管（guǎn）事（shì）故非常重要。

六、爐膛爆炸

當爐內混有（yǒu）空氣的（de）可燃物質濃度達到爆炸極限（xiàn）範圍時，爐管遇到明火會爆炸（zhà）或（huò）爆燃。當爐膛爆（bào）燃（rán）時，火焰從鍋爐的點火孔和看火（huǒ）孔噴出，很（hěn）容易傷人。當爐膛爆炸時（shí），會（huì）導致爐膛坍塌，損（sǔn）壞鍋爐（lú），嚴重威脅人身（shēn）安全。

各種可燃物質與空氣混合時，有一定的爆炸濃度極限範圍，濃度過低或過高都不容易爆炸。下表列（liè）出了一些可燃物質在室溫和大氣壓下與空氣混合時的爆炸（zhà）濃度極限範圍。

燃燒燃油(重油（yóu）)、天然（rán）氣、幹氣、煤氣和煤粉的鍋爐在實際（jì）運（yùn）行中很難完全避免爆炸（zhà）濃度限值，特別是在點火（huǒ）過（guò）程（chéng）中，由於操作不當，很容易發生爐膛爆燃或爐膛（táng）爆炸事故。

使用燃油(重油)、天然氣、幹氣、煤氣（qì）、煤（méi）粉作為燃料的鍋爐，必須在點火前誘（yòu）導5分鍾以上，以防止運行（háng）中爐膛爆炸或爆燃；點（diǎn）火應使用火炬，不允許用（yòng）爐內（nèi）餘熱點火。運行中，爐內可（kě）燃物溫度（dù）不宜過高，鼓風和引風量的協調要平衡。

七、二次燃燒

沉積在鍋爐尾部的（de）可燃（rán）物質再次著火燃燒的現象（xiàng）稱（chēng）為二次燃燒。鍋（guō）爐發生二次（cì）燃燒時，省（shěng）煤器和引風機會（huì）燒壞，嚴重時可能會（huì）燒壞鍋爐尾部。

沉積（jī）在鍋爐尾部的可燃物質，如炭（tàn）黑（hēi）、燃盡油和煤粉，主要是由於燃燒不完全而（ér）帶入（rù）鍋爐尾部。特別是在點火和停爐時，容易造成燃燒不完（wán）全，在鍋爐尾部沉積大量可燃物質。這些沉積物降低了（le）尾部受（shòu）熱麵的（de）傳（chuán）熱效果（guǒ），並提高了廢氣溫度。當廢氣（qì）溫度上升到一定值，有足（zú）夠的氧氣支持燃燒時，會發生二次燃燒。

有些二次燃（rán）燒發生在停機後（hòu）幾分鍾或幾（jǐ）小時，這與可燃材料的燃點和散熱條件有（yǒu）關。運（yùn）行鍋爐尾部煙氣速度快，可（kě）燃物（wù）產生的熱量被煙氣迅速帶（dài）走，隻能（néng）緩慢氧化，不能實現點火燃燒。但停爐後，煙道內煙氣停止流動，可燃物質氧化（huà）產生的熱（rè）量不易散（sàn）失，溫度會升高。如果爐門或煙道擋板沒（méi）有關緊，新鮮空氣會漏（lòu）進來助燃，造（zào）成停車後二次燃（rán）燒。

為了防止鍋爐尾部（bù）二次燃燒，根本措施是（shì）防止可燃物質沉積在鍋爐尾部。因此，如果點火失敗（bài），燃料(如煤、油、氣等)的供應。)必須立即停爐，以防止可（kě）燃物質帶入鍋爐尾部（bù）。運行中應加強吹灰，適當配風，使燃（rán）燒完全，不冒黑煙。停機後，監測省煤器的溫度。如果突然上升幾十度，會引起自燃，立即采取滅（miè）火措施。

為了及時消除二次燃燒，可采用二氧化碳滅（miè）火器滅火，或（huò）在鍋（guō）爐尾部受熱麵安裝蒸汽滅火管。蒸汽（qì）滅火管（guǎn）應分布均勻，對煙氣阻力小，不影響吹灰，不泄漏，其排（pái）量應足以窒（zhì）息二（èr）次燃燒。

八（bā）、鍋爐熄火

鍋爐熄火也叫鍋爐滅火。指鍋爐正常運（yùn）行時突然熄火。突然熄（xī）火（huǒ）是燃油鍋爐運行中的常見故障。

九、爐牆損壞爐牆損壞現（xiàn）象是:除渣機內有落磚；爐牆支（zhī）架、外殼或拱磚吊裝（zhuāng）部位溫度突然升高，甚至燒紅；爐牆交接處、爐牆與鋼架（jià）接觸處的石（shí）棉（mián）填料（liào）、穿牆套管等。下降很多，使冷空氣過多侵入爐膛，爐膛（táng）溫度下降（jiàng），鍋爐負荷（hé）下降；爐外壁嚴重突出和開裂，有坍塌的危險。

爐牆損壞原因:在設（shè）計上，爐拱和（hé）爐牆結構不合理，阻礙了鍋（guō）爐壓力部件的正常膨脹；水（shuǐ）冷壁管布置較少；不正確的燃燒器位置會（huì）使一些爐壁和爐拱（gǒng）溫度過高。操（cāo）作方麵，燃燒火焰調（diào）整不當，火焰中（zhōng）心偏移；長期正（zhèng）壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結焦嚴重；生火（huǒ）、停爐、增減負荷過快，使爐（lú）牆、爐拱突然淬火受熱；焦渣（zhā）清除。