電（diàn）廠鍋爐（lú）的（de）蒸汽壓力分（fèn）類是（shì）基於額（é）定（dìng）工況（kuàng）下過熱器出口蒸汽壓（yā）力的數值範圍劃分，不同壓力等級（jí）對應不同的熱力循環效率與設備設計（jì）要求。常見（jiàn）分（fèn）類包括低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界（jiè）、超臨界（jiè）及超超臨界等類型，分（fèn）類標準需結合行業（yè）技（jì）術規範與機組容量需求綜合確定。

低壓（yā）鍋爐的（de）蒸（zhēng）汽壓（yā）力較低（dī），通（tōng）常用於工業供熱或小型發電場景，其受熱（rè）麵結構相（xiàng）對簡單，金屬耗量較低，但熱效率受限於（yú）壓力水平。中壓與高壓鍋爐通（tōng）過提升蒸汽壓力，減少汽輪機排汽損失，適用於中等容量機組，需采用較為複雜的汽（qì）水（shuǐ）分離係統以控製蒸（zhēng）汽品質。超高壓鍋爐進（jìn）一步（bù）提高壓（yā）力，同時引入再熱循環（huán），將汽輪機高壓缸排汽送回鍋爐再熱器加熱，降低末級（jí）葉片（piàn）濕度，提升循環效率。

亞臨界鍋爐的壓力接近水的臨界值（zhí），此時水與蒸汽的密度差異縮小，汽水分離難度增加，需采用直流鍋爐或複合循環鍋爐（lú）結構，通過準確控製水冷（lěng）壁流量分配避免膜態沸騰。超臨界與超超臨界（jiè）鍋爐則突破臨界壓力，工質在（zài）加熱過程（chéng）中無（wú）明顯相變，直接由水轉化為過熱蒸（zhēng）汽，省去汽包等厚重部件（jiàn），顯著降低金屬消耗並提高熱效率。此（cǐ）類鍋爐對材料性能要（yào）求更高（gāo），需采用耐高溫、高壓的合金鋼（gāng）材，並通過溫度控（kòng）製（zhì）技術（如分級過熱、噴水減溫）確保受熱麵安全運行。

壓力（lì）分類直接影響鍋爐的設計複雜（zá）度、運行經濟性及環保（bǎo）性能。高壓力等級機組雖（suī）熱效率更高，但設備投資與維護成本相應增加，需根據燃料價格、機組容量及環保（bǎo）標準選擇適配的（de）壓力類型（xíng），實現技術可行性與經濟合理性（xìng）的平衡。