餘熱鍋爐在燒結與煉鋼過程（chéng）中承擔著關鍵（jiàn）的餘（yú）熱回收功（gōng）能，通過回收工業廢（fèi）氣中（zhōng）的熱量轉化為蒸汽或熱水，實現能源梯級利用。燒結（jié）工序中（zhōng），高溫燒結礦經冷卻機排出（chū）的廢氣（qì）溫度較高，含有大量顯熱（rè），餘熱（rè）鍋爐通過受（shòu）熱麵與（yǔ）廢氣直接換熱，將熱量傳遞給工質，產生的蒸（zhēng）汽可用於發電或工藝加熱。煉鋼（gāng）過程（chéng）中，轉爐或電（diàn）弧（hú）爐在冶煉階段會釋放高溫（wēn）煙氣，煙氣經除塵處（chù）理後進入餘熱（rè）鍋爐，通過輻射與對（duì）流換熱回收熱量，避免直接排放造成的能源浪費。

燒結餘熱鍋爐通常布置在冷卻機廢氣出口，采用（yòng）多（duō）通（tōng）道受熱麵設計，適應廢氣流量與溫度的波動，同時需配備高效清灰裝置（zhì），防止粉塵堆積影響傳熱效率。煉鋼餘熱鍋爐則需應對煙氣溫度的快速變化，采用（yòng）耐高溫材質與柔性結構，避免（miǎn）熱衝（chōng）擊導（dǎo）致的設備損壞（huài）。兩種場景下的（de）餘熱鍋爐（lú）均需根據廢氣特性優（yōu）化受熱麵布（bù）置，如燒結餘熱側重（chóng）對流換熱，煉鋼餘熱兼顧輻射與（yǔ）對流換熱，以匹配不同溫（wēn）度區間的熱量回收需求。

運行中，餘熱鍋爐需與生產（chǎn）工藝聯（lián）動控製，根據燒（shāo）結機或（huò）煉鋼爐的工（gōng）況調整煙氣流速與工質流量，確保熱量回收效率與係統穩定性。通過餘熱鍋爐的應用，燒結與煉（liàn）鋼過程的能源利（lì）用率顯著提升，減少化石燃料消耗的同時降低碳排放，實現環保與節（jiē）能的雙重效益（yì）。設備維護（hù）需定期檢查受熱麵腐蝕（shí）與積（jī）灰情況，保障長期（qī）穩定運行，延長使用壽（shòu）命。