燃生物質鍋爐以秸稈、木（mù）屑等生物質為燃料，這類原料通常鬆散（sàn）、體積大，直接使用（yòng）易導致（zhì）燃燒不充分、輸送困難，成型工藝通過物理加工將原（yuán）料製成特定形態燃料，為鍋爐高效運行提供保障，其（qí）工藝（yì）特點與（yǔ）燃料利用效果密切相（xiàng）關（guān）。

原料預處理是成型工藝的基礎環節。需先對生物（wù）質原料進行粉碎（suì），將秸稈、木屑等處理成（chéng）均勻顆粒，避免原料粒徑差（chà）異過大影（yǐng）響成型質（zhì）量；同時要控（kòng）製原料含水率，過高易導致成型燃料鬆散，過低則會增加成型難度（dù），通常需通過晾（liàng）曬或烘幹將含水率調節至適宜範圍（wéi），為後續成型創造條件。

物理加（jiā）壓是成型工藝的核心（xīn）。借助成型設備對預處理後的原（yuán）料施加壓力，使原（yuán）料在高溫或常溫下發生（shēng）塑性變形，緊密（mì）結合成（chéng）塊狀、顆粒狀等形態。部分工藝會在加壓過程中利用原料自身含有的（de）木質（zhì）素，在溫度作用下形成（chéng）天然黏合劑，無需額（é）外添加化學（xué）黏合（hé）劑，既（jì）降（jiàng）低成本，又減少燃燒時的汙染物排放。

成型工藝具備較強適配性。可根據燃生物質鍋爐的燃料需求，調整成型燃料（liào）的尺寸（cùn）、密度（dù）等（děng）參數，例如針對大型（xíng）鍋爐可製成塊狀燃料，提升單次進（jìn）料量（liàng）；針對小型鍋爐可製成顆粒狀燃料，便於（yú）精準控製進（jìn）料速度。同時（shí），成型後的燃料（liào）體積大幅減小，方便儲（chǔ）存與運輸，降低燃料運輸成本。

燃生物質鍋爐的成型工藝通過科學處理生物質原料，解決了原料利（lì）用中的諸多問題，為鍋爐穩定（dìng）燃燒、高效產熱提（tí）供支持。隨著（zhe）技術發展，成型工（gōng）藝（yì）將進（jìn）一步優化，更好適配不同類型燃（rán）生物質鍋爐的需求（qiú）。