鍋爐運行環境複雜，需（xū）承受（shòu）高溫、高壓及介質腐蝕，鋼材的選擇直接影響設備安全與壽命。合理選用鋼材是鍋爐設計與製造的核心環節之一。

選擇鋼（gāng）材需結合工作條件。爐膛及受（shòu）熱麵鋼材需耐受高溫煙氣衝刷，應優先考慮高溫強度與抗氧（yǎng）化性；鍋筒、管道等承壓部件則需兼顧強度與韌性，以應對壓力波動。介（jiè）質特性同樣關鍵，若鍋爐用水含氧量高或存在酸性物質，鋼材需具（jù）備抗腐蝕能力，避免（miǎn）因局部鏽蝕引發泄漏。

鋼（gāng）材性能需滿足（zú）多重要求。常溫下，屈服強（qiáng）度（dù）與抗拉強度需達到設計標準，確保在額定壓力下不發生塑性變形（xíng）；高溫環境中（zhōng），持（chí）久強度與蠕變（biàn）極限（xiàn）是重要指標，防止長期運行後出現變形或破（pò）裂。塑性（xìng）與韌性不可忽視，突發載（zǎi）荷下，良好的塑（sù）性可（kě）減（jiǎn）少脆性斷裂風險。此外，焊接性能也需（xū）達標，確（què）保拚接處強度與（yǔ）母材一致，避免焊接缺陷影響整（zhěng）體安（ān）全（quán）。

鍋爐用鋼材的選擇與性能把控，是平衡安全、效率與成本的關鍵。隻有依據實際工況精準匹配鋼材特性，才能為（wéi）鍋爐穩定運行奠定基礎，延長設備服役周（zhōu）期，降低故障概率。