餘熱鍋爐的傳熱效率直接關係到能源回收效（xiào）果，通過優化（huà）結構與（yǔ）運行方（fāng）式，可有（yǒu）效提升熱量交換能力，減少能源浪費。

優（yōu）化受熱麵設計是關鍵手段。采用擴展表麵式受熱麵，如鰭（qí）片管或肋（lèi）片管，能增加傳熱麵積，強化煙（yān）氣（qì）與工質間的熱（rè）交換。合理調整管排（pái）間距與排列方式（shì），錯排布置（zhì）可增強煙氣擾動，提升傳（chuán）熱係數，但需兼顧煙氣阻力，避免能耗增加。

改善煙氣流動狀態有助於提升效率。在煙道內設置導流裝置，使煙氣流速分布均勻，減（jiǎn）少局部渦流與死區，確保受熱麵充分利用。控製煙氣流（liú）速在合理範圍，流速（sù）過低會降（jiàng）低傳（chuán）熱效果（guǒ），過高則可能加劇磨（mó）損，需根據受熱麵（miàn）材質與煙氣（qì）特性匹配參數。

及時清除受熱（rè）麵汙染物不可忽視。積灰與結垢會形成熱阻，阻礙熱量傳遞，需（xū）定期采用機械（xiè）清灰或聲波清灰方式，保持（chí）受熱麵清潔。對於易（yì）結垢的工況，可選用防垢塗層或優化工質水質，減（jiǎn）少水垢生成。

優化運行參數同樣重（chóng）要。根據煙氣溫度變化調（diào）整工質（zhì）流量，使傳熱溫差保持穩定；避免（miǎn）低負荷運行時的效率下降（jiàng），通過負荷調節策略維持的傳熱狀態。

通過多方麵協同改進，餘（yú）熱鍋爐的傳熱效率可顯著提升，既能提高能源利用率，又能降低運行成本，為工業生產中的節能降耗提供有力支持。