無（wú）論工業鍋爐以什（shí）麽做燃料以及形式怎樣，所有的鍋爐均以加（jiā）熱水轉化成蒸氣做為熱傳遞（dì）的媒（méi）介。所以說，鍋爐的自（zì）來水（shuǐ）事關（guān）鍋爐的運轉安全性、負荷率尺寸及壽命周期，因而各應（yīng）用鍋爐公司和企業均對鍋爐自來水十分重視。

天然礦泉水殘（cán）渣

天然水裏不論是地下水或是地表水，都帶（dài）有各（gè）種（zhǒng）各樣的殘渣，水裏殘渣大致分成三類：

固體殘渣：水裏（lǐ）麵（miàn）有懸（xuán）浮（fú）固（gù）體、鈣質、鎂鹽、醋酸鹽、鋁鹽及二氧化（huà）矽。

液體殘渣：一般指植物油脂、工業廢水、酸液等。

汽態殘渣：關鍵有O2、二氧化（huà）碳等。

水裏（lǐ）殘渣對鍋爐的傷害

在鍋爐（lú）內形成（chéng）水垢、鋼渣，鍋爐水裏（lǐ）的殘渣通過揮發全過程慢慢高濃，運作一段時間後，會在爐（lú）膛內（nèi）黏附一些附屬物，積垢。水垢包含硫化物垢、硫氰酸鉀垢、鋁矽酸鹽（yán）垢和混和水垢。

水垢（gòu）形成的（de）原因；水垢、鋼渣產生大致有三種緣故。

（1）水在被加溫和揮發過程中（zhōng），一些鈣、鎂酸鹽產生化學變化，形成難溶化學物質進行析出、如Ca(HCO3)2加（jiā）溫形成CaCO3沉積。

（2）鈣、鎂等酸鹽的溶解性隨溫度上升而降低，如碳酸氫鈣在溫（wēn）度20℃時溶解（jiě）性為4052.8mg升，而（ér）200℃溫（wēn）度時僅有103.4mg升的（de）溶解性。

（3)水（shuǐ）不斷地揮發，水裏進行析出酸鹽，濃（nóng）度值持續擴大做（zuò）到飽和狀態時便有沉積進行析出。水裏進行（háng）析（xī）出的酸鹽化學物質，以鍋爐內腔的點為（wéi）持續生長發育變成水垢，日積月累產生硬實而不容易熱傳導的化學物質。

水垢的傷害：

減少鍋（guō）爐熱效，消耗很多燃料。鍋爐結生（shēng）水垢後，鍋筒的換熱特（tè）性下降（jiàng），燃料燃燒時所發出的發熱量不可以快速傳送給爐（lú）水，因此很多發熱量被廢氣帶（dài）去，導（dǎo）致排煙溫度上升，提（tí）升排（pái）煙係統熱損（sǔn）失，使鍋爐熱效減少。在這樣的情況下，要想挽救鍋爐額（é）定（dìng）值主要參數，務必大量地向爐內（nèi）投加燃（rán）料，並增加鼓風機和引風機來加強點燃。其結果是使很多未完全燃燒的（de）化學物質排出來煙（yān）筒，無形之中增加了（le）燃料耗費（fèi）。大家知道，鍋（guō）爐爐內（nèi）容量和爐排片麵積是一定的，不管投是多少燃料，燃料燃燒是受限製的，因此鍋爐的熱值也不太（tài）可能提升。鍋爐中水垢結長得越厚，熱效越低，燃料耗費越大。測試數（shù）據說明，當結生水（shuǐ）垢達1.5mm時，要多耗費6%的燃料；為5mm時，燃料耗費要超過15%；為（wéi）8mm時，燃料使用（yòng）量則增加（jiā）到34%。我國目前40多萬台鍋爐看來，假如僅一（yī）部分鍋爐結（jié）有不同程度的水（shuǐ）垢得話，所耗費的燃料都是十分（fèn）震驚的。

造成（chéng）金屬超溫，抗壓強度減少，嚴重危害安全性。鍋爐鍋筒應用（yòng）的不鏽鋼板材，一（yī）般均為碳鋼，在使用過程中，容許金屬（shǔ）壁溫在450℃下列。鍋爐（lú）在（zài）正常運（yùn）行時，金（jīn）屬壁溫一般在280℃下列。當鍋爐鍋筒丐秀（xiù）時（shí），金屬遇熱後能迅速將熱量傳遞給排水，這時二者的溫度差約為30℃。可是，假如鍋筒結（jié）生水（shuǐ）垢，狀況不大一樣了。比（bǐ）如，當壓力為1．25Mpa的鍋（guō）爐鍋筒結有1亳（bó）米厚水垢時（混和水垢），金屬壁與（yǔ）爐（lú）水溫度差會做（zuò）到200℃上下。也是說這時金屬壁溫在不鏽鋼板（bǎn）材容許（xǔ）環境溫度以內。但當水垢是3mm時，金屬壁溫則升（shēng）高到（dào）580℃，遠（yuǎn）遠（yuǎn）地超過了不鏽鋼板材的容許環境溫（wēn）度。因此，這時候（hòu）不鏽鋼板（bǎn）材的抗（kàng）壓強度（dù）會（huì）由原先的3．92Mpa下降至0．98Mpa，鍋爐受（shòu）力元（yuán）器件會以內壓的作用下產生超溫鼓包、形變、泄露，乃至發生爆炸。此外，金屬（shǔ）壁溫的上升會使（shǐ）金屬伸展，如1米長的爐體，每上升100℃，伸展1.2mm，這（zhè）對並沒有伸縮式容量的鍋筒而言，會造成爐體的開裂。測試數據信息說（shuō）明，金（jīn）屬壁溫（wēn）是伴隨著水垢薄厚提升而（ér）提高的，水垢越厚（hòu），金屬壁溫越高，因此安全事（shì）故的概（gài）率越大。

毀壞水循環係統。鍋爐水循環係統有當然水循（xún）環係統和（hé）逼迫水循環係統二種方（fāng）式。前麵一種是靠上升管和下降管的碳（tàn）酸飲料比例不一樣造（zào）成的壓差而開展的水循環係統。後麵一種（zhǒng）主要是借（jiè）助離心水泵的機械的功效而驅使循環係統的（de）。不論是哪（nǎ）一（yī）種循環係統方式，全是通過設計方案測算的，也是（shì）說確保有充足的商品流通截麵。當爐體內腔結生水（shuǐ）垢後，會促使管中商品流通截麵降低，流動阻力擴大，破壞了（le）正常的的水循環係統，促使向火（huǒ）麵的（de）金（jīn）屬壁溫上升。當管道安全性被水垢堵住後，水循環（huán）係統則徹底終止，金（jīn）屬壁溫則更高一些，長期（qī）性下來易因粗晶產生（shēng）爆裂事故。水冷壁管是勻稱（chēng）布局在爐內內的，消化吸收的是熱輻射。在離（lí）聯箱400mm前後的向火麵高溫區，假（jiǎ）如結生水垢，易產生鼓包、泄露（lù）、彎折、工程爆破等安全事（shì）故。

提升維修量，消耗很多資產。鍋爐（lú）一旦積垢，必須要消除，這樣才能確保鍋爐安全性經濟（jì）形勢。因而，消除水垢必須要（yào）選用化學藥劑，如酸、堿等。水（shuǐ）垢結長得越厚，耗費的藥物（wù）越大，資金投入（rù）的資產（chǎn）也越大。比如，1T/H型鍋爐若均值積垢3mm，除一次垢需藥物0.5噸，再加上（shàng）人工費用，需資產2500元上下。依照（zhào）鍋爐噸（dūn）數的不一樣（yàng），噸數提升，需要藥物提升三分之一，資產也相對提升。一般爐牆（qiáng）內積垢，清除略便（biàn）捷，但若管中積垢，清除非常艱難。值得一提的（de）是，若產生爆裂事故，換（huàn）掉一節新（xīn）管時，電焊焊接很不便捷。爐牆鼓包坑槽修補時，要求高，時間長，工程施工更加艱難。一次大的（de）鼓包坑槽修補修補，要消耗資產1至2萬上下。總而言之，不論是有機（jī）化學水（shuǐ）垢清洗或是購（gòu）買材料維修，都需要花費很多的人工、人力物力和資金。

減少鍋爐使用期限。一般鍋爐使用期限，在正常使用情況下，可以（yǐ）連續運行20年上下（xià）。但為什麽現（xiàn）在絕大多數使（shǐ）用（yòng）單位的鍋爐並沒有做到這一使用壽命呢？其（qí）原因是多方（fāng）麵的，其（qí）中之一有水垢的危（wēi）害。爐牆產生鼓包，坑槽修補修補（bǔ）後，應當（dāng）對其適（shì）度降血壓應用（yòng），以確保安（ān）全。這樣一來，針對規定蒸汽壓力較高的企（qǐ）業而言（yán），迫不得已（yǐ）拆換新的鍋爐。有一些企業也會因蒸汽壓力過低而危害產品品質，乃至發生殘品，直接影響經濟收益（yì）。有一些鍋爐因鼓包總麵積太（tài）大且形變比較嚴（yán）重而迫不得已作報廢處理；有的鍋爐盡管能夠修補（bǔ），但是因為維修花費太高，無價值，也迫不得已損毀。當酸洗鈍化（huà）方式不合理（lǐ）或酸洗鈍化經常也會危害鍋爐的（de）使用期限。此外，由於水垢中包含鹵素燈泡的正離子，在高溫下（xià）對鐵有腐蝕作用，會（huì）使金屬內腔變脆，並（bìng）不斷向金屬壁的深處（chù）發展趨勢，導致（zhì）金屬的（de）浸（jìn）蝕，減（jiǎn）少鍋爐使用期限。